各種各樣器械，新鐵厚鋼板表面一般附帶動物與植物油脂礦物質植物油脂、甘油等。開工前要除凈，以加強涂層粘合力。除油方式有：

①、燒堿溶液法：氫氧化鈉溶液，偏硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鉀等稀溶液構成。

②、保濕乳液法：用破乳劑應用有機溶液分散化在水里的乳狀液，除油的工作效率高。但需要考慮到破乳劑殘存物和漆的化學變化，一般解決應用乳化油開展具體上漆實驗。

③、溶劑法：用車用汽油、石 腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等工藝。三氯乙烯是沒有顏色，難燃，沸點低的有機溶劑，除油效果明顯，速度更快，不容易環境污染，液態能夠分餾回收利用，使用率高。

酸洗磷化是采用鋼材表面形成一層不可溶特薄的結晶狀的復鹽防護膜，具有較強的防銹性和粘合力，鐵件除灰后其大的優勢是建筑涂料遭受部分損壞時，或其他損壞及其邊緣上造成生銹免以擴散擴張。酸洗磷化同樣適用于鋁、鋅和其他鋁合金表面，但主要運用于規模性流水線作業的鑄鐵件表面上。現階段，磷化處理的方法有很多，概括為有機化學磷化處理，熱電磷化處理，噴涌磷化處理等，也是有噴涂磷化底漆取代酸洗磷化。4、提純解決：純酸洗磷化的鋼材除油或酸洗鈍化后鋼材表面，為了能封閉式磷化處理層孔隙度進而使金屬表面形成一層薄薄的鍍層，使金屬表面與處界各種各樣物質隔開，使之安 全防護效果明顯。鐵件除灰經三氧化鉻解決，能形成三價和六價的鉻化層，故防腐蝕好。除油、防銹處理、磷化處理，鈍化處理的預備處理方式，只可用輕微生銹或新的金屬粉刷前解決。

怎樣解決這個問題呢？實際上關鍵可以從三個方位思索。

1、便是加工工藝自身難題，在具體幫客戶處理問題時，咱們就發覺很多顧客的鐵件除灰加工工藝自身存在眾多不科學的地方，這種不科學就造成了清洗實際效果無法達到令人滿意實際效果！若有顧客的浸洗槽設定的不當，浸洗頻次偏少，造成漂洗不掉，烘干處理后，表面留印。因此清洗加工工藝自身設定的合理化是首先要檢查的項目，要不然再好除油劑也拯救不上問題??！

2、鐵件除灰劑的品質，金屬環境保護除油劑自身針對除油功效的危害不必多說，高質量的除油劑，清洗實際效果能夠游刃有余，對油漬清洗更完全，如果你對環境保護要求比較高得話，就更針對清洗劑要求嚴格了。

3、要對癥治療，金屬除油劑類目許多，金屬的類型大量，鋁、銅、不銹鋼板、鐵、鎳......這種金屬，你了解要選擇什么樣的金屬除油劑開展清洗嗎？大部分人都不清楚這其中的道子。因此許多小伙伴們在挑選除油劑時，并沒有選好理想的除油劑，導致除油實際效果不太滿意，及其對產品質量素材內容導致浸蝕破損的狀況。